美国各地的小工厂越来越多地部署被称为“协作机器人”的新型自动化设备。此类设备体积小、灵活、成本低，可实现各种规模工厂的智能生产。
协作机器人已成为美国制造业复兴的关键力量，使单个工作站的产量提高了三到四倍。这使得美国制造商能够避免与中国的直接成本竞争，并转向小批量、快速交货和更大灵活性的新定制生产线。与此同时，工人的角色也转变为机器人的主管。
美国制造业复苏缓慢，技术工人短缺。与此同时，日本正在积极推动“制造业转移”，以对抗中国在全球制造业的主导地位。
据10月10日消息，柔性自动化设备美国各地的小工厂的生产运行顺利。他们生产的零件不仅将有助于人工智能超级计算机，还将用于建造未来美国自主海军武器的外壳。这些被称为“协作机器人”的新型自动化设备不再是大型制造商的专属领域。它们更小、更智能、更灵活、更便宜，为各种规模的工厂带来智能生产。在美国制造业复苏缓慢且脆弱的背景下，协作机器人已经从“附加”工具变成了制造业复苏的关键力量。数据显示，Estados Unidos的实体制造企业数量已从2014年的低点逐渐恢复。然而，由于技术工人退休潮和无法雇用年轻工人，该行业正在经历持续的“劳动力短缺”。与此同时，中国已成为全球制造业的重要力量，拥有世界领先水平。庞大的工程师和技术工人队伍，以及超过200万台工业机器人。针对这种情况，美国企业正在积极推动“制造业回流”，以夺回市场份额，其中机器人技术发挥着核心作用。俄亥俄州金属加工公司 Raymus 的首席执行官 Greg Lefebvre 表示：“毫无疑问，自动化是制造业复兴的关键。”在实际应用中，机器人已将单个工作站的性能提高了三到四倍。当然，向自动化转型也存在风险。经济危机期间，过度自动化让许多公司破产，但盲目相信机器人能解决所有问题同样危险。这是因为机器人的引入通常意味着需要更多知道如何操作机器人的熟练工人。然而，随着当前制造业回归和人工智能驱动的经济，人工智能的应用和创新自动化技术势不可挡。协作机器人正在兴起 当 Lefebvre 在 2019 年收购 Raymus 时，这家拥有近 40 年历史的公司仍停留在传统生产模式，几乎没有自动化设备。该公司的产品线广泛，涵盖多个领域，包括食品加工设备、工程机械零部件甚至机柜和数据中心的服务器。两年后，列斐伏尔推出了他的第一个协作机器人。它是一种更轻、更便宜、更容易编程的设备，可以与人类一起工作。目前，其工厂拥有该类型机器13台。人们。生产效率的提高是立竿见影的。使用这些机器人后，Raymus 的每名员工日均产量翻了两番。这不仅显着增强了公司的竞争力，而且收入也增加了两倍。值得注意的是，尽管机器人激增，但该公司的员工总数不减反增，从 130 人增至 145 人。人。随着机器越来越多地承担磨削、焊接、设备操作和物料搬运等繁重任务，工人的角色发生了巨大变化，工人不再自己执行这些任务，而是成为机器人的监督者和合作者。进入机器人领域的壁垒显着降低，促进了这一转变。在过去十年中，机器人编程的复杂性显着降低。现在，员工可以通过平板电脑上的简单界面命令机器人完成复杂的流程。传统工业机器人与 1960 年汽车制造商的对比，需要操作人员进行专业培训。科罗拉多州拉夫兰的 Vectis Automation 联合基金创始人 Josh Pauley，工业专家，联合国家联合组织的协作机器人专业人员的专家。 Vectis成立于2019年，是早期参与者在这种变化中气喘吁吁。 Lefebvre 的工厂选择了位于印第安纳波利斯的竞争对手 THG Automation。这些金属作业协作机器人背后的背景反映了技术发展的更广泛趋势，其中配备传感器并能够在人类工作环境中安全操作的专用机器人正在变得普遍。与缺乏环境考虑的传统工业机器人相比，新一代设备可以更灵活地应对生产车间的各种不确定因素。曾经帮助亚马逊建立高效仓储和物流系统的技术现在已经根植于制造业的各个角落。与近来备受关注的仿人机器人不同，协同制造机器人选择了更为实用的发展道路。特斯拉承诺在 10 年内批量生产 100 万个 Optimus 人形机器人，埃隆·马斯克 (Elon Musk) 承诺将提供可能价值 1 万亿美元的补偿方案rs。然而现实中，人形机器人仍然面临着强度不足、灵活性有限、缺乏与专用工具接口等障碍。开发这些机器人的初创公司将希望寄托在“多功能性”上，想象着他们可以在早上拆箱，下午打包。理论上，未来可能有可能控制焊枪和研磨工具，但实现人类水平的操作灵活性仍然是一个重大挑战。正如马斯克所说，对于擎天柱来说，“设计包括前臂在内的手部的挑战比机器人所有其他部分的总和还要大。”差异化竞争策略 中国在大规模制造领域的领先地位是不可否认的。寻求终极成本效益的大规模生产订单可能会继续来到中国。但一群美国制造商正在采取不同的方法。他们不再试图与传统卡车竞争，而是Tead 采用自动化技术，转向小批量、快速交付和高度灵活的定制。创建一个新轨道。位于宾夕法尼亚州巴克斯县的加州理工学院的大学制造业代表了这一趋势。公司总裁杰克·卡伦德透露，重大变革正在进行中。以前没有考虑在美国制造的客户现在主动询问如何将关键零部件的制造带回美国。他的公司专门制造医疗器械、交通设备、科研设备和工业系统的金属零件。卡伦德承认，他工厂生产的每个金属零件的单价通常高于中国制造商提供的单价。然而，客户支付这笔“溢价”是因为他们希望消除远程供应链中的不可控因素，并确保严格的可追溯性和质量一致性。为了支持这个“马为了提高美国的竞争力，加州理工学院最近安装了六台焊接机器人和一套自动化系统。工厂的激光切割机已经可以自动抓取和定位金属板材，并可充当具有自动送料系统的大型打印机。与 Raymus 一样，加州理工学院将员工的平均生产率提高了两到四倍，同时将员工数量略微扩大到 80 多人。更值得注意的是，加州理工学院使用的机器人正在变得越来越多 “更聪明。”新一代设备集成了触摸传感器，可以实时检测并确保正确的焊接位置。 Callender 还在考虑实施带有计算机视觉的 ifsystems，以使生产线更加灵活和适应性强。美国资本已转向更前沿的领域，开始实施下一代机器人技术。总部位于湾区的 Dyna Robotics 正在研究制造的“基本模型”。目标是让机器人获得通过观察和自主学习来杀人，而不是依赖于每一步预先制定的指令。首席执行官高林东表示，该公司的机器人已经能够学习折叠餐巾等小动作，下一步是与实体工厂合作，将这些技能扩展到工业环境中。上个月，该公司从英伟达和亚马逊等投资者那里获得了高达 1.2 亿美元的投资。它宣布已收到一笔美元贷款。这无疑是一个长期的战略赌注。国际机器人联合会统计主任Christopher Müller指出，这些学习机器人在恶劣的工业环境中仍然几乎不可能实现100%的可靠性。但技术先驱的步伐并没有放缓。 Linton Gau 决心在未来几年内实现机器人的初步部署。他预测，如果机器人能够，全球制造业的竞争规则可能会被彻底改写。通过简单的演示或一些语音命令即可快速采取行动。届时，制造业的竞争力将不再取决于哪些国家拥有最多的工人，而是取决于哪些国家能够部署和控制最多数量的机器人。 （一点）
